Hüdraulikaõli filtrielemendi jõudluse test on mitme{0}}dimensiooniline, standardiseeritud ja süstemaatiline projekt. Tuum seisneb selle hüdraulikaõli puhastusvõime ja selle enda töökindluse kvantifitseerimises.
1. Filtri jõudlus: "puhastusvõime" mõõtmine
See on kõige põhilisem test, mis simuleerib kogu protsessi uuest kasutusest kuni filtrielemendi ummistumiseni.
Filtreerimise täpsus ja tõhusus: Tavaliselt väljendatakse filtreerimisastmega (väärtus). Näiteks ₅=200 tähendab, et ülesvoolu saasteainete arv on 200 korda suurem kui allavoolu saasteainete arv ja filtreerimise efektiivsus on 99,5%. Kõrgem väärtus näitab puhtamat õli.
Mittesettemisvõime: saasteainete koguhulk, mida filterelement suudab enne ummistumist kinni püüda (grammides). Filtreerimise täpsuse tagamise eelduseks on, et mida suurem on mittesettimisvõime, seda pikem on filtrielemendi eluiga.
Rõhuvahe karakteristikud: filtrielemendi läbimisel puhta õli tekitatud rõhukadu (algne rõhuerinevus) ja rõhuerinevuse muutumine ummistumise ajal. Mida väiksem on algrõhu erinevus, seda suurem on süsteemi efektiivsus; rõhuerinevuse kasvukõver võib ennustada filtrielemendi eluiga.
2. Struktuuri terviklikkus: "usaldusväärsuse" mõõtmine
Filtrielemendi füüsilise tugevuse testimine rõhu ja löögi all.
Rebenemiskindluse rõhk: maksimaalse rõhu kontrollimine, mida filtrielemendi struktuur võib purunemata taluda. See puudutab süsteemi ohutust.
Väsimuskindlus: süsteemi rõhukõikumiste simuleerimine, et kontrollida, kas filterelement peab vastu miljoneid rõhutsükleid. Selle elemendi rike võib kergesti põhjustada filtri materjali väsimusrebenemise ja äkilise saastumise.
Mullipunkti test: mõõtes rõhku, mille juures gaas filtri materjali läbistab, kontrollib see kaudselt filtrimaterjali maksimaalset pooride suurust ja terviklikkust.
3. Materjali ja keskkonnaga kohanemisvõime: "vastupidavuse" mõõtmine
Materjalide ühilduvus: tagage, et filtrielemendi materjal ei paisuks, pehmeneks ega laguneks pärast pikaajalist{0}}kokkupuudet erinevate hüdraulikaõlidega.
Kõrge ja madala temperatuuri jõudlus: stabiilsuse tagamiseks kontrollitakse filtrielemendi jõudlust, tihendeid ja struktuuri ülikõrgetel/madalatel temperatuuridel.
Lõppkoormus: kontrollige, kas filtrielement talub paigaldusest põhjustatud aksiaalset jõudu ja survešokki, et vältida konstruktsiooni kokkuvarisemist. Olulised tehnilised standardid
Ülaltoodud katsed tuleb läbi viia ühtsete standardite kohaselt, et tagada võrreldavad tulemused.
Põhistandardid:
GB/T 21486-2019: Hiina riiklik standard, sätestab üldised testimisprotseduurid filtrielementide toimivusomaduste hindamiseks.
GB/T 20080-2017: Üldiste tehniliste tingimuste standard hüdrauliliste filtrielementide jaoks Hiinas.
Peamised rahvusvahelised meetodite standardid:
ISO 16889: püsioleku-voogu kasutav mitmekordse-läbivuse testimise meetod on traditsiooniline põhistandard filtreerimise ja mittesettimisvõime hindamiseks.
ISO 23369 (uusim arendus): uus standard, mis kasutab tsüklilise muutuva voolu mitmekordset -läbimistesti. See suudab paremini simuleerida tegelikke töötingimusi (nt täiturmehhanismi tööst põhjustatud voolukõikumisi), saab rangemalt hinnata filtrielemendi lisandite säilivusvõimet ja mittesettevõimet dünaamilistes tingimustes ning tulemused on tegelikkusele lähemal.
Testimisest rakenduseni: praktiline juhend
Pärast nende testide mõistmist saate neid rakendada erinevatel stsenaariumidel.
Tootearendus ja kvaliteedikontroll: ettevõtted (nt Xinxiang Jun Filter) peaksid kehtestama täieliku sisemise testimise protsessi, mis põhineb sellistel standarditel nagu GB/T 21486. Toote viimistlemisel on tungivalt soovitatav lisada ISO 23369 tsüklilise voolu test, et tõestada toote suurepärast töökindlust reaalsetes tingimustes.
Kolmanda osapoole kontrollimine ja juurdepääs turule: saate saata toote CMA/CNAS-i kvalifikatsiooniga kolmanda osapoole testimisasutusse, et viia läbi tüübitestid vastavalt riiklikele standarditele või ISO standarditele, hankida usaldusväärseid aruandeid ning kasutada neid toote sertifitseerimiseks ja turu edendamiseks.
Lõppkasutaja valikuviide-: filtrielemendi valimisel ärge arvestage ainult filtreerimise täpsust. Küsige tarnijalt kindlasti toimivusaruannet, mis sisaldab filtreerimisastet (väärtust), settimisvõimet ja ISO 16889 või ISO 23369 testide andmeid. Keeruliste töötingimuste ja suurte voolukõikumistega seadmete puhul eelistage ISO 23369 testi läbinud filtrielementi.
