Sulatatud{0}}puhutud filtrielemendi tootmisprotsess
1. Tooraine ettevalmistamine ja sulatamine
Polümeerigraanulid (nt polüpropüleen) juhitakse kruviekstruuderisse ja kuumutatakse ühtlase sulandi moodustamiseks sulaolekuni (umbes . 230 kraadi –280 kraadi).
2. Sulandi filtreerimine ja mõõtmine
Sulatus filtreeritakse lisandite eemaldamiseks ja seejärel doseeritakse täpselt hammasrataspumpade abil, et tagada ühtlane jaotumine sula{0}}puhutud stantsipeadesse.
3. Sulatatud-puhutud kiu moodustumine
Sulatus ekstrudeeritakse läbi ketrusreti väikeste avade ja summutatakse suure -kiirusega kuuma õhuvooluga, tõmmates selle 1–10 μm läbimõõduga mikrokiududeks.
4. Kiudude kogumine ja moodustumine
Mikrokiud puhutakse kollektorile (pöörlevale tornile või konveierilindile), kus need takerduvad ja kogunevad, moodustades kolmemõõtmelise toru- või lehtstruktuuri.
5. Filtrielementide kujundamine ja lõikamine
Seina paksust, tihedust ja gradiendi struktuuri reguleeritakse kollektori kiiruse ja liikumise reguleerimisega; pidev toru lõigatakse seejärel kindlaksmääratud pikkusega valmis filtrielementideks.
6. Funktsionaalne ravi (valikuline)
Eriomaduste andmiseks võib lisada antibakteriaalseid aineid, elektreetravi või funktsionaalseid pulbreid.
